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Nanyang Goodway Machinery & Equipment Co., Ltd.
Equipamento de Cassava
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Equipamento de Cassava

Processo de produção de amido de mandioca

"Cassava Selection", "Weighing Weighing" e "Transportando a Limpeza e a Transportação de Remessas e Limpeza de Jaulas Rotatórias", que limpa e transporta a destruição Da Corda Costeira, incluindo a compressão, a compressão, a pressão, a TELA curvada, a fina comoção, Segundo a Quinta Ronda Curva, o removedor de Areia, o Filtro Curva Fina Na Curva, o Dobra, a, separador de Rotary White Mentiry RotaryRefinar Refinar Refinar Refinar Refinar a Refinar Refinar a Refinar Refinar a Refinar Refinar a Refinar Refinar a Refinar Refinar a Refinar a Refinar Refinar Refinar a Desi-Hidratação......e o secador de
Métodos operacionais (parte do processo, breve introdução Da operação)

Um.Matérias-primas seleccionadas:
A qualidade do amido TEM UMA Grande relação com a seleção e compra de matérias-primas.Menos de Dez Meses de produção de farinha de mandioca é baixa, Mais de 24 Meses de mandioca velha TEM SIDO qualitativa, causando maiores dificuldades Na trituração e esmagamento, fazendo a taxa de declínio e aumento de custos, tudo afetando OS benefícios econômicos, exigindo que o primeiro Passo deve ser colocar Boas matérias-primas EM armazenamento.

2.Limpeza e transporte
O objetivo Da limpeza é remover areia, solo, casca, reduzir Cinzas de amido, e facilitar o próximo processo.A limpeza é efectuada enquanto se transmite, pelo que a alimentação deve ser uniforme.Com muita alimentação e nenhum espaço Na gaiola rotativa, a mandioca não Pode rolar e não Pode alcançar o propósito de descascar e limpar.Muito pouco material Pode atingir a capacidade de produção.Os operadores devem também prestar atenção à pressão Da água, pressão Da água demasiado Baixa SEM sedimentos, a pressão geral Da água não Pode ser inferior a 0.25 Mpa, sempre prestar atenção Ao funcionamento Da gaiola e do transportador, não Pode formar um backlog de matérias-primas Neste processo.A máquina geralmente funciona Sete DIAS com óleo de lubrificante.

3.Esmagar
Considerando que as raízes de mandioca são Muito longas, elas são lignificadas perto Da haste principal, por isso não podem ser esmagadas a Menos que sejam esmagadas.Por um lado, o objectivo Da trituração é assegurar o funcionamento normal do triturador.Algumas fábricas não possuem tecnologia de esmagamento para aumentar a carga Mais esmagadora e reduzir a vida útil.Por outro lado, é para melhorar o rendimento e a qualidade do amido e o rendimento do amido.
Ao operar, preste atenção para observar a temperatura do motor e o SOM Da máquina, o SOM de Repente se Torna menor, indicando que há Muito material no triturador, Neste momento a quantidade de alimento deve ser reduzida.É necessário adicionar UMA quantidade adequada de água de backhaul, Menos material não Pode ser retirado após a trituração, Mais resíduos.Além disso, para dominar a rigidez do cinto de triangulo, demasiado solto cinto de triângulo, reduzir a eficiência do triturador, demasiado apertado para aumentar a carga do motor, danificar o eixo motor, de modo que o operador deve concentrar-se, não Pode deixar o posto, procedimentos operacionais rigorosos.A qualidade do esmagamento afeta diretamente a saída desta classe e o próximo processo.O diâmetro DOS fragmentos é geralmente de um cm.

Quatro.Esmagar
Após a trituração, a Mistura de pasta de mandioca (cerca de um centímetro de diâmetro) é colocada no triturador.O processo de esmagamento é Dividido EM um esmagamento e dois esmagamento.Por que dois esmagadores?Por um lado, a mandioca é demasiado longa e as substâncias identificadas são demasiado longas.Por exemplo, UMA Vez esmagado, o rendimento do amido não Pode satisfazer OS requisitos.Por outro lado, a qualidade do amido de mandioca é destruída por esmagamento centralizado, que Pode esmagar Grandes grânulos de fécula de mandioca EM pequenos grânulos, e não Pode tornar o amido suficientemente livre, aumentando assim a dificuldade de filtrar o amido.Então Agora estamos divididos EM dois estágios de esmagamento.O resíduo de polpa após a primeira fase de esmagamento Entra PELA primeira vez Na primeira tela de curling de pressão para filtrar o amido de Alta qualidade.Um Grande resíduo sob a tela de curling de pressão é Adicionado com UMA certa quantidade de água de backhaul para fazê-lo Entrar Na segunda fase de esmagamento.O resíduo Fino após o Segundo estágio de esmagamento Entra Na segunda tela de curling de pressão.Este processo de esmagamento é o Mais avançado, e não só não destrói a qualidade do amido.O rendimento do amido FOI aumentado por 3-5% adicionando água de backhaul Ao esmagar.

Na contabilidade económica Da fábrica de fécula, o consumo de água e o rendimento do amido são dois indicadores importantes.Portanto, no processo de utilização de água de backhaul e adição de água limpa, a quantidade adequada de água de backhaul deve ser masterizada.Há UMA certa quantidade de água de backhaul devolvida de crive curly, que deve ser totalmente Conectado com o processo anterior.O USO de água Pode tirar OS materiais esmagados SEM causar resíduos.O moinho funciona por UMA Hora e, EM seguida, Entra EM Contato com a cobertura superior do rolamento do moinho com a mão para ver se a temperatura sobe, e então observa se a temperatura do motor sobe, e rigorosamente ControlA a taxa de alimentação.Porque há muitos materiais lignificados, é difícil de esmagar.Se a máquina não está funcionando corretamente, deve ser fechada e limpa.Há UMA Boca quadrada acima do triturador.Primeiro, a parte superior é limpa manualmente, e então o bolso está Conectado à boca.Quando a máquina começa a limpar, OS materiais esmagados são completamente descarregados.Quando materiais de limpeza, a Pessoa especial deve CUIDAR do interruptor de arranque para evitar acidentes.

No processo de operação, deve prestar-se atenção à quantidade de material armazenado no reservatório térreo do triturador, e a Bomba de transfer ência deve ser iniciada a tempo para que o material possa ser enviado para o procedimento de trabalho superior.Desde limpeza e transporte até trituração, todo o equipamento é contínuo.Após a trituração, a Lama e a escória são enviadas para o processo posterior PELA Bomba de transfer ência.Por conseguinte, OS operadores desta secção desempenharão um Papel importante no funcionamento normal e contínuo de todo o equipamento.

As lascas de Cassava, pesadas por pasta de Correia transportadora, são alimentadas Na gaiola de limpeza à Velocidade de 100kg/min para remover a poeira.As lascas são alimentadas EM martelo moedor duas vezes por parafuso transportador para esmagar.A FIM de reduzir o VOO de pó seco e perda, as fichas são alimentadas Na poça de polpa por ventoinha induzida através de separador.A polpa é bombeada para Dentro Da piscina de impregnação por Bomba de fluxo misto e imersa EM água Quente Na 40 C Durante Cinco horas.Depois disso, a Lama é bombeada para o tanque de Lama e a concentração é ajustada para Entrar no processo de separação de lamas e escórias.

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