Sobre a compra de equipamentos de processamento de amido não é uma questão simples. Para a maioria dos usuários, o processamento do amido geralmente começa com o cultivo de matéria-prima (batata-doce, batata, pueraria, cannabis, etc.). Demorou cerca de meio ano desde a semeadura das mudas, manejo do campo e colheita. Durante esse período, é necessário iniciar uma inspeção de mercado e adquirir equipamentos. Além de alguns pequenos usuários de processamento de tamanho familiar, as empresas emergentes de processamento de amido de grande e médio porte precisam iniciar a seleção do local e o planejamento da planta com antecedência, planejamento e layout e outras coisas mais demoradas.
A fim de colocar em produção o mais rápido possível e participar da temporada de
processamento de fécula de mandioca, recomenda-se que os usuários organizam o domínio do cronograma de construção da planta de processamento de amido, tempo de colheita da matéria-prima e outros fatores subjetivos. É melhor encomendar o equipamento com antecedência (com antecedência) em junho-agosto. Considerando que os equipamentos personalizados de processamento de amido possuem um longo ciclo de produção, pedidos de um grande número de equipamentos de processamento de amido e aletria podem causar atrasos no tempo de entrega. Juntamente com a entrega do equipamento, instalação e comissionamento, teste de produção e outras etapas do trabalho, afetará o processamento e a produção do amido do usuário.
A fim de fazer uso eficaz do tempo valioso de cada usuário, faça a escolha certa antes da temporada de produção e processamento, especialmente separe este artigo para ajudar os usuários a entender como escolher o equipamento de processamento de amido!
1. Os principais parâmetros do equipamento
(1) Produtividade
A produtividade do equipamento é geralmente expressa em termos de saída do produto por unidade de tempo (hora, dia, ano). Por exemplo, para processamento simples, é calculado com base na saída de matérias-primas; e a linha de produção automatizada é calculada com base na saída de amido seco.
A produtividade dos equipamentos deve ser adaptada às reais necessidades da empresa do usuário, empresa, indivíduo, planejamento da planta, plano de produção, volume de plantio, volume de aquisição e fornecimento de matéria-prima. Você não pode pedir cegamente quanto maior a produtividade, melhor, caso contrário, o fornecimento de matéria-prima não pode acompanhar e a produção não é equilibrada. Não só não pode jogar o efeito completo, mas causar perdas. Devido à alta produtividade dos equipamentos, o grau de automação geralmente é alto, o investimento é grande e o consumo de energia é grande. Se você não conseguir o resultado do seu próprio projeto, o custo médio do produto aumentará.
(2) Processabilidade
Um dos requisitos mais básicos para o equipamento da máquina é atender aos requisitos técnicos do processo do produto. Nossa capacidade de atender aos requisitos do processo de produção é chamada de processabilidade. Por exemplo, uma linha de produção de baixo volume terá um pequeno investimento inicial, mas o custo de operação aumentará. A linha de produção altamente automatizada é exatamente o oposto. Além dos requisitos básicos acima, os requisitos para o controle da operação do equipamento também são importantes. Geralmente, o equipamento deve ser simples de operar, economizando tempo e esforço. Equipamentos com grande produção requerem um alto grau de automação.
2. Confiabilidade e manutenção do equipamento
(1) Confiabilidade do equipamento
A confiabilidade é um pré-requisito para manter e aumentar a produtividade do equipamento. As pessoas que investem na compra de equipamentos esperam que o equipamento possa operar sem problemas para atingir a finalidade pretendida. Esta é a confiabilidade do equipamento.
A confiabilidade depende em grande parte do projeto e fabricação do equipamento. Portanto, na seleção do equipamento deve-se considerar o projeto e a qualidade de fabricação do equipamento, procure escolher um fabricante profissional. Por que escolher uma empresa de fabricação profissional? Cada equipamento produzido por um fabricante profissional é colocado no mercado após passar pela inspeção e exame rigoroso pelos técnicos profissionais do fabricante. Cada dispositivo projetado é razoável em termos de princípios de design, fluxo de processo e assim por diante. Desde 1991, a Goodway Potato Machinery Factory da cidade de Nanyang, província de Henan, tem se concentrado na pesquisa de equipamentos de amido. A única
máquina de processamento de amido de mandioca e a máquina de processamento de amido de mandioca por extrusão de estêncil que obtiveram a patente nacional e os únicos que foram incluídos no subsídio financeiro nacional, apresentam uma grande melhoria em comparação com produtos similares em termos de consumo de energia, consumo de água e consumo de energia.
(2) Manutenibilidade do equipamento
Da mesma forma, uma vez que o equipamento adquirido falhe, ele deve ser reparado de maneira oportuna e conveniente. Ou seja, a manutenibilidade do equipamento é melhor. Ao selecionar um dispositivo, a capacidade de manutenção do dispositivo pode ser medida das seguintes maneiras.
1 Os desenhos técnicos e materiais do equipamento estão completos. É conveniente para o pessoal de manutenção entender a estrutura do equipamento, fácil de desmontar e inspecionar.
2 O design da estrutura é razoável. O layout geral da estrutura do equipamento deve estar de acordo com o princípio de acessibilidade, e as peças e estruturas devem ser facilmente acessíveis para inspeção e manutenção.
3 A simplicidade da estrutura. Sob a premissa de atender aos requisitos de uso, os requisitos estruturais do equipamento devem ser simples. Quanto menor o número de peças a serem reparadas, mais fácil será a desmontagem e a rápida substituição dos consumíveis.
4 Os princípios de padronização e combinação. O equipamento usa componentes e componentes padrão sempre que possível. Ele pode ser facilmente desmontado em vários componentes, dispositivos e componentes separados e pode ser montado em uma máquina completa sem meios especiais.
Além disso, devemos ter uma boa qualidade de serviço pós-venda. Os requisitos técnicos de manutenção são o mais próximo possível da área do equipamento.
3. Segurança e operabilidade do equipamento
(1) Segurança do equipamento
Segurança é a garantia da segurança do equipamento para a produção. Ou seja, o equipamento deve ter o projeto e equipamentos de proteção de segurança necessários para evitar acidentes humanos, máquinas e perdas econômicas.
(2) Equipamento operacional
A operabilidade do equipamento está na categoria de ergonomia. Os requisitos gerais são convenientes, confiáveis, seguros e ergonômicos.
4. Proteção ambiental e economia de energia do equipamento
A proteção ambiental de equipamentos em indústrias como indústria, transporte e construção geralmente se refere ao grau de influência do ruído, vibração e substâncias nocivas no ambiente circundante. Na seleção de equipamentos, ruído, frequência de vibração e emissões nocivas devem ser controlados dentro dos limites das normas nacionais e regionais.
O consumo de energia de um dispositivo refere-se ao seu consumo de energia primária ou secundária. Geralmente é expresso em termos da quantidade de energia consumida pelo tempo de operação da unidade. Nas indústrias química, metalúrgica e de transporte, o consumo de energia por unidade de produção também é utilizado para avaliar o consumo de energia dos equipamentos. No momento da seleção, independentemente do tipo de empreendimento, os equipamentos adquiridos devem atender aos padrões estabelecidos pela Lei Nacional de Conservação de Energia.
5. Economia de equipamentos
A economia da seleção de equipamentos é amplamente definida. Cada empresa pode selecionar e analisar os principais fatores que afetam a economia do equipamento de acordo com suas próprias características operacionais e necessidades de produção e processamento.
Os fatores econômicos que devem ser considerados na escolha dos equipamentos são: 1. Investimento inicial; 2. Adaptabilidade aos produtos; 3. Eficiência produtiva; 4. Durabilidade; 5. Consumo de energia e matéria-prima; 6. Custos de manutenção e reparo.
O investimento inicial de equipamentos refere-se principalmente ao custo de aquisição, custo de transporte, custo de instalação e custo de instalações auxiliares. Ao adquirir equipamentos, não é fácil buscar critérios de avaliação baratos e que reduzam outros fatores de influência. O equipamento desenvolvido pela Goodway Potato Industry Machinery Factory na cidade de Nanyang, província de Henan, pode atender às diferentes necessidades de diferentes níveis e diferentes usuários. O preço do equipamento é baixo e a qualidade é garantida.
A chamada seleção de equipamentos é a partir de uma variedade de equipamentos de diferentes modelos e especificações que podem atender às mesmas necessidades. Após análise e avaliação técnica e econômica, escolha a melhor solução para tomar decisões de compra. A escolha razoável de equipamentos permite que os fundos limitados maximizem os benefícios econômicos.
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