Introdução do Processo de Produção de Amido de Batata e Máquina de Amido de Batata

1. Visão geral das matérias-primas:

Os tubérculos de batata são semelhantes a paralelepípedos, e o número e a espessura dos tubérculos variam muito entre as diferentes variedades. Os tubérculos de batata contêm grandes quantidades de amido, mas contêm menos proteína e gordura, e o teor de amido é de 15 a 25%. Algumas das propriedades únicas do amido de batata não são substituíveis por outros amidos, por isso são amplamente utilizadas na indústria alimentícia.

2. O processo:

Batata—Transporte Hidráulico—Limpeza e Transporte—Limpeza Secundária—Limpeza para Pedra Elevação—Esmagamento e Separação (Máquina de Extrusão de Curling) —Dessilagem—Refinação de Concentração—Desidratação a Vácuo—Secagem por Fluxo de Ar—Embalagem Acabada

3. Introdução do processo:

A seguir, uma breve introdução ao processo de produção e equipamentos de processamento de amido de batata da Goodway Potato Machinery.< br />
1. Processo de limpeza e equipamentos
O objetivo principal é remover o sedimento da camada externa do material e lavar a pele da raiz do material. A máquina de limpeza de pedra é para remover as impurezas duras do material. A limpeza das matérias-primas utilizadas para produzir o amido é a base para garantir a qualidade do amido. Quanto mais limpo for o amido, melhor será a qualidade do amido. O transporte é a transferência de material para o próximo processo. Muitas vezes é transportado ao mesmo tempo que tem uma função de limpeza. Os equipamentos de transporte, limpeza e remoção de pedras comumente usados são: tanque de fluxo hidráulico, máquina de lavar parafuso, máquina de lavar gaiola de esquilo oblíqua, máquina de lavar pá, máquina de lavar para remoção de pedra, máquina de lavar gaiola (plana), máquina de lavar tipo tambor rotativo, transportador de raspador, etc. De acordo com as características do solo e dos materiais, alguns deles podem ser combinados para obter alta pureza de limpeza e transporte conveniente.

2. Britagem de matéria-prima e equipamentos
O objetivo da pulverização é destruir a estrutura do material, de modo que os minúsculos grânulos de amido possam ser separados suavemente das raízes. Os requisitos para trituração são:
1. Quebre ao máximo as células do material e libere mais grânulos de amido livres.
2. Fácil de separar. Não é desejável que o resíduo de pele seja muito fino. A finura do resíduo da pele não favorece a separação do amido de outros componentes e aumenta a dificuldade de separação do resíduo fino. A Goodway tem a britagem de classificação líder em casa e no exterior. O material pulverizado pelo primeiro nível de ralador é imediatamente filtrado para reduzir o retardo. A segunda pulverização é realizada em materiais que não atendem aos requisitos. Os requisitos não são mais triturados, para que a finura seja uniforme e a potência seja reduzida. E a finura de pulverização tem controlabilidade e pode ser ajustada de acordo com a natureza do material. Este é o método de esmagamento ideal no processamento de amido.



3. Processo e equipamento de triagem
A extração de amido, também conhecida como separação ou separação de polpa, é um elo fundamental no processamento de amido, afetando diretamente a taxa de extração de amido e a qualidade do amido. O material pulverizado é fibras finas. É maior que os grânulos de amido. Seu coeficiente de expansão também é maior que o dos grânulos de amido. Sua gravidade específica é mais leve que os grânulos de amido. O material pulverizado é separado do amido e da fibra usando água como meio. A Goodway usa um processo de compressão de percolação sem pressão em um ciclo de vários estágios. A peneiração completa permite que o amido seja liberado das fibras. A diafiltração sem pressão permite que a água da lama passe pelos orifícios da tela e a escória fina permaneça na malha. Aperte para filtrar ainda mais a água da pasta de amido contida na fibra. A extração do amido pode ser realizada com menos energia e um processo mais rápido.



4. Processo e equipamento de lavagem
A lavagem e concentração do amido são realizadas por meio de um ciclone de amido. O ciclone é dividido em um ciclone concentrado e um ciclone de lavagem e refino. Após a peneiração, a pasta de amido passa por um ciclone de concentração e a corrente de fundo entra no ciclone de lavagem e refino para finalmente atender aos requisitos de qualidade do produto. O equipamento está equipado com um sistema de controle automático completo, utilizando um tubo de turbulência de alta qualidade e um esquema de tubulação mais otimizado, para que a concentração de amido de leite removido pelo ciclone de última etapa atinja 23Be'. Isto é ideal para equipamentos de lavagem de amido.

5. Desidratação do amido
Um desidratador de amido de sucção a vácuo é usado. O dispositivo também tem um efeito de lavagem enquanto desidrata o amido. O modelo de utilidade tem as vantagens de estrutura avançada, baixo consumo de energia, bom efeito de desidratação, instalação e operação convenientes e operação estável. Alimentação automática, desidratação automática e limpeza automática são possíveis. Atualmente é um equipamento ideal para desidratação de amido na China.



6. Secagem do amido
O secador de amido de fluxo de ar usa um fluxo de gás quente de alta velocidade para suspender o amido úmido e secá-lo durante o fluxo do fluxo de gás. Tem as características de alto coeficiente de transferência de calor, grande área de transferência de calor e tempo de secagem curto.


7. Embalagem de resfriamento e peneiramento de amido
Depois que o amido é seco, a temperatura é mais alta. Para garantir a viscosidade do amido, é necessário resfriar rapidamente o amido após a secagem. Nossa fábrica usa um sistema de ar frio. O dispositivo tem as vantagens de baixo consumo de energia, bom efeito de resfriamento, operação estável e grande capacidade de processamento. O amido resfriado entra na peneira finalizada e entra no processo de embalagem final sob a premissa de garantir a finura e o rendimento do produto.

4. Principais indicadores:

Esta linha processa diariamente 50-150 toneladas de batatas frescas.
Requisitos de matéria-prima de batata: contendo amido > 15%, fresco, sem mofo, sem solo, pedras.
Requisitos de abastecimento de água: turbidez <0,1, dureza <100, SO2 <0,55ppm, ferro <0,9 ppm, sem matéria flutuante, pressão >0,2MPa.
O padrão de amido acabado: água ≤ 18 ~ 20%, finura ≥ 99,6 (passagem de 100 mesh), proteína ≤ 0,1%, brancura ≥ 90% (475mn, refletividade), SO2 químico ≤ 30ppm, cinza ≤ 0,25, manchas ≤ 3. (totalmente de acordo com os padrões nacionais de primeira classe)
Consumo de água: 2 a 3T por tonelada de batata fresca
Consumo de energia: cerca de 200 graus por tonelada de produto acabado
Consumo de carvão: cerca de 2 toneladas de vapor por tonelada de produto acabado

5. Requisitos de construção civil

A oficina principal pode adotar estrutura de estrutura de aço com área de construção de cerca de 400㎡. A altura é maior que 4m e a parte é 13m. A biblioteca de materiais, a biblioteca de produtos acabados e a biblioteca de produtos não estão incluídas. Salas auxiliares e prédios de escritórios são autodeterminados. A área total da fábrica não é inferior a 2.000 metros quadrados.