A batata-doce é processada sazonalmente e geralmente escavada antes e depois da geada, e a estação de processamento pode durar de 30 a 45 dias. A razão é que as batatas frescas usadas para bater não podem ser armazenadas por muito tempo, e a taxa de extração de sacarificação do amido de batata-doce é muito longa. Em segundo lugar, a casca da batata-doce amolece e não é fácil de ser esmagada.
Doce processo de produção de fécula de batata: batata-doce crua→transporte hidráulico→pedra de limpeza→ limpeza de tambor→esmagamento→separação→remoção de areia→separação de ciclone dessecante concentrado→purificação e purificação→desidratação a vácuo→fluxo de ar Secagem→embalagem do produto acabado
1. O princípio básico de limpeza: principalmente para remover o sedimento da camada externa da batata-doce e lavar a epiderme da raiz da batata-doce. A limpeza da batata-doce fresca ou dos chips de batata-doce como matéria-prima para a produção do amido é a base para garantir a qualidade do amido. Quanto mais limpa a limpeza, melhor a qualidade do amido.
2. O princípio básico da desintegração: O amido de batata-doce é armazenado principalmente na parte carnosa da raiz, e apenas uma pequena quantidade é armazenada no endotélio. O objetivo da desintegração é destruir a estrutura da batata-doce, de modo que os minúsculos grânulos de amido possam ser separados suavemente das raízes. O amido liberado das células é chamado de amido livre. O resíduo nas células dentro da borra é chamado de amido ligado. A trituração é um dos processos mais importantes no processamento de batatas frescas. Está relacionado com o rendimento de farinha da batata fresca e a qualidade do amido.
3. O princípio básico da peneiração: a escória de batata-doce é uma fibra delgada com um volume maior que os grânulos de amido. O coeficiente de expansão também é maior que o dos grânulos de amido, que são mais leves que os grânulos de amido. O purê pulverizado é ainda filtrado com água como meio para derreter ainda mais a pasta de amido contida na borra de batata.
4. O princípio básico de purificação e sedimentação: a gravidade específica da lama e da areia é maior que a da água e maior que a gravidade específica dos grânulos de amido. De acordo com o princípio da separação por gravidade, o uso da remoção de areia do ciclone ou o uso do método de sedimentação por calha podem obter melhores resultados. O peso específico da polpa amarela é próximo ao da água e é mais leve que o peso específico dos grânulos de amido. Sua forma é em forma de palma. Quanto mais longo o ciclo de processamento, maior o desempenho da cola. A tela pegajosa adere aos grânulos de amido e é extremamente difícil de separar. Portanto, as matérias-primas devem ser frescas, o processo é curto e a separação é oportuna.
5. O princípio básico da desidratação: a pasta de amido concentrada ainda contém mais água, e a desidratação posterior pode ser seca.
6. O princípio básico da secagem: Atualmente, a fábrica de amido geralmente usa a secagem ao ar (também chamada de secagem rápida). Todo o tempo do processo é concluído em um instante. Portanto, a umidade interna dos grânulos de amido não foi gelatinizada e seca, de modo que não ocorre gelatinização ou degradação. A secagem por fluxo de ar é um processo de secagem concomitante, ou seja, o processo concomitante do material em pó úmido e o fluxo de gás quente, que consiste em dois processos de transferência de calor e transferência de massa. Quando o amido úmido está em contato com o ar quente, o ar quente transfere a energia térmica para a superfície do amido úmido, que é então transferida da superfície para o interior. Este processo é o processo de transferência de calor. Ao mesmo tempo, a umidade do amido úmido se difunde do interior do material para a superfície do amido em estado líquido ou gasoso, e a superfície do amido se difunde através do filme de gás para o ar quente, que é um processo de transferência de massa. Ou seja, o fluxo de ar de alta temperatura e o amido úmido são trocados uniformemente no tubo de secagem para tornar o amido seco em pó e, após o resfriamento, pode ser embalado no armazenamento.
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