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Nanyang Goodway Machinery & Equipment Co., Ltd.
Princípio Estrutural do Triturador de Mandioca
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Princípio Estrutural do Triturador de Mandioca

Principais usos do triturador de mandioca

Triturador superfino de mandioca é composto de máquina principal, máquina auxiliar e caixa de controle eletrônico. Tem muitos desempenhos, como seleção de ar, sem tela, sem rede, tamanho de partícula uniforme e assim por diante. O processo de produção é contínuo. O triturador ultrafino de 500 mesh atingiu o nível avançado internacional e é amplamente utilizado na moagem de materiais nas indústrias farmacêutica, energética, alimentícia e outras.

Triturador superfino de mandioca seca é um tipo de triturador superfino de alta eficiência. A britagem de materiais e a classificação de partículas são instaladas no mesmo corpo, e cada uma delas opera de forma independente. O britador superfino de 500 mesh tem as características de função completa, estrutura compacta, desempenho técnico estável, baixo consumo de energia, ampla faixa de aplicação, sem geração de poeira, finura de pó ajustável (60-500 mesh), manutenção simples e assim por diante. É amplamente utilizado em energia, corantes, revestimentos, medicamentos, alimentos e outras indústrias em diferentes campos de moagem ultrafina. A britagem e classificação de materiais para produtos acabados são realizadas no mesmo sistema fechado. Após a remoção do pó, não é poluído. É um conjunto completo ideal de equipamentos para proteção ambiental no momento.

Princípio de funcionamento do esmagador de mandioca

O britador superfino de mandioca de 500 mesh alimenta o material na câmara de britagem entre o corpo e o anel guia através do alimentador helicoidal na entrada e na saída. Sob o impacto da lâmina rotativa de alta velocidade na câmara de britagem, o material é lançado em direção ao anel de engrenagem fixado no corpo, resultando em impacto, cisalhamento, bem como a colisão, atrito e cisalhamento entre o material e a lâmina e o anel de engrenagem para britagem alternada. Após o esmagamento, sob a força de tração do fluxo de ar de pressão negativa, pequenas partículas de pó superam o peso próprio e cruzam o anel guia com o fluxo de ar e entram na câmara de classificação. O impulsor classificado é composto por pás. A força centrífuga oposta à pressão negativa é produzida pela lâmina rotativa de alta velocidade. As partículas que afundam na passagem da pá também são afetadas pela força centrípeta do fluxo de ar de pressão negativa, o peso próprio das partículas e a força centrífuga produzida pelo impulsor. As partículas maiores que o diâmetro crítico (diâmetro graduado) nas partículas são lançadas de volta para a câmara de moagem para continuar a moagem devido à sua grande massa, e as partículas menores que o diâmetro crítico entram pelo tubo de descarga. O coletor do ciclone é descarregado pela válvula de descarga. Quanto maior for a velocidade de rotação do impulsor de classificação, mais fino será o pó de classificação. Ajustar a velocidade de rotação do impulsor de classificação é o fator decisivo para controlar o tamanho das partículas de pó.

Manutenção do Triturador de Mandioca

1. No processo de produção, é necessário verificar frequentemente o aumento de temperatura dos rolamentos. Quando o aumento de temperatura exceder 50 graus Celsius, a máquina deve parar para verificar, descobrir os motivos e solucionar problemas.
2. Quando a nova máquina está funcionando, a correia de transmissão é fácil de ser alongada. Deve-se prestar atenção ao ajuste do aperto apropriado da placa da correia para garantir a vida útil da correia.
3. As peças vulneráveis devem ser inspecionadas regularmente e substituídas a tempo de garantir a produção.
4. Lâminas e buchas devem ser inspecionadas regularmente quanto a desgaste. Por exemplo, após o desgaste, a produtividade diminui e o tamanho das partículas torna-se mais grosseiro. Quando o desgaste é encontrado, eles devem ser substituídos imediatamente.
5. O motor principal e os rolamentos graduados são todos lubrificados com graxa, usando graxa especial branca nº 2 (Q/SY-5-79), penetração 265-295.
6. O período de troca de graxa dos rolamentos é de 2.000 horas. Se a graxa for preenchida no espaço da câmara do mancal (lado superior) ou 3/4 (lado inferior), a graxa não deve ser muito preenchida, caso contrário a temperatura do mancal será muito alta.
7. O sem-fim lubrifica o rolamento sem graxa, mas deve ser limpo regularmente.

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