Princípio e Processo do Processo de Amido de Batata Doce

O processo de produção de amido inclui principalmente as seis etapas a seguir:

Etapa um do Processo de Produção de Amido: Princípio Básico de Limpeza

Função de limpeza: principalmente para remover os sedimentos da epiderme externa da batata-doce e lavar a pele dos tubérculos de batata-doce. Batata-doce fresca limpa ou chips de batata-doce secas como matéria-prima para a produção de amido, que é a base para garantir a qualidade do amido. Quanto mais limpa a limpeza, melhor a qualidade do amido.

Etapa dois do Processo de Produção de Amido: Princípio Básico de Trituração

Função de esmagamento: O amido de batata-doce é armazenado principalmente na parte carnosa dos tubérculos da raiz, e apenas uma pequena quantidade é armazenada no endotélio. O objetivo do esmagamento é destruir a estrutura do tecido da batata-doce, para que pequenos grânulos de amido possam ser desintegrados com sucesso dos tubérculos da raiz. O amido liberado das células é chamado de amido livre, e o amido mantido nas células dentro das escórias é chamado de amido de ligação.

A trituração é um dos processos mais importantes no processamento da batata fresca, que se relaciona com o rendimento da batata fresca e a qualidade do amido.

Os requisitos de britagem são os seguintes:

1. Para quebrar as células de batata fresca o máximo possível e liberar mais grânulos de amido livre.
2. Fácil de separar. Não é desejável que o resíduo da pele seja muito fino, o que não favorece a separação do amido de outros componentes, mas também aumenta a dificuldade de separação do resíduo fino.

Etapa três do Processo de Produção de Amido: Princípio Básico de Triagem

As borras de batata-doce são fibras delgadas, maiores que os grânulos de amido em volume, maiores que os grânulos de amido em coeficiente de inchamento e mais leves que os grânulos de amido em gravidade específica. A polpa crua triturada é filtrada com água como meio.

Etapa quatro do Processo de Produção de Amido: Princípios Básicos de Purificação e Precipitação

A proporção de lama e areia é maior que a de água e também maior que os grânulos de amido. De acordo com o princípio da separação por gravidade, o uso do método de remoção de areia de ciclone ou método de sedimentação de calhas pode obter melhores resultados. A proporção de polpa amarela é próxima da água e mais leve que a dos grânulos de amido. A forma da polpa amarela é a forma da palma. Quanto maior o período de processamento, maior o desempenho da cola. É muito difícil separar os grânulos de amido se grudar na peneira. Portanto, são necessárias matérias-primas frescas, processo tecnológico curto e separação oportuna.

Etapa cinco do Processo de Produção de Amido: Princípio Básico de Desidratação

A polpa de amido concentrada ainda contém mais água, e pode-se realizar uma desidratação adicional antes da secagem.

Etapa seis do Processo de Produção de Amido: Princípio Básico de Secagem

Atualmente, a secagem por fluxo de ar de amido (também chamada de secagem súbita) é geralmente usada em fábricas de amido. Todo o tempo do processo é concluído em um momento, então o teor de umidade nos grânulos de amido é muito tarde para gelatinizar e foi seco, então não haverá gelatinização ou degradação.

A secagem ao ar é um processo de secagem em co-fluxo, ou seja, o processo de co-fluxo de pó úmido e ar quente, que consiste em dois processos de transferência de calor e de massa. Quando o amido úmido entra em contato com o ar quente, o ar quente transfere energia térmica para a superfície do amido úmido e então transmite a superfície para o interior, que é um processo de transferência de calor. Ao mesmo tempo, a umidade no amido úmido se difunde do interior do material para a superfície do amido no estado líquido ou gasoso, e da superfície do amido para o ar quente através do filme de gás, que é um processo de transferência de massa. É para trocar calor igualmente entre o fluxo de ar de alta temperatura e o amido úmido no tubo de secagem, de modo que o amido seco seja pulverizado e possa ser armazenado em armazenamento após o resfriamento.