Análise Contrastiva do Custo de Métodos de Fornecimento de Calor como Eletricidade, Gás Natural e Biomassa no Processamento de Amido de Tubérculo

O custo da energia é um aspecto importante do processamento do amido e do processamento de aletria de tubérculos. À medida que os requisitos ambientais da China se tornam mais rigorosos, o carvão de baixo preço não pode mais ser usado em locais gerais. Entre as formas atuais de fornecimento de energia, o petróleo, a eletricidade, o gás natural e os combustíveis de biomassa são usados com mais frequência e extensão.

O controle de custos é uma questão de interesse vital para as empresas de processamento de amido e aletria. Na indústria de processamento de amido, farinha e vermicelli de tubérculos, o equipamento automático de processamento de amido de mandioca requer energia suficiente para manter as máquinas funcionando sem problemas . No entanto, alguns métodos de fornecimento de energia têm altos custos de entrada e manutenção, portanto, não são adequados para as empresas de processamento profundo de amido mais comuns. A seguir, uma análise contrastiva dos custos desses diferentes métodos de fornecimento de energia, ajudando você a escolher um método de fornecimento de energia econômico e razoável no processamento real de amido e produtos de amido.

O método de aquecimento mais adotado é o aquecimento por caldeira. No entanto, tem um problema de perda de calor, composto principalmente de vários aspectos como perda de calor de exaustão, perda de calor de combustão incompleta de gás, perda de calor de combustão incompleta sólida, perda de calor de caldeira, perda de calor física de cinzas. O principal é a perda de calor da fumaça. Portanto, a eficiência térmica de vários métodos de aquecimento é diferente.

Cost analysis of several different energy supply options
Name of boiler	Electric steam boiler	Fuel-fired steam boiler	Gas Steam Boiler	Coal-fired steam boiler	Biomass Steam Generator	Electromagnetic hot air stove
Fuel	Electricity	Diesel	Natural gas	Coal	Biomass particles	Electricity
Heating	860kcal/kw	10000kcal/kg	8000kcal/m³	5500kcal/kg	3600kcal/kg	860cal/kg
Fuel prices	0.6yuan/kw	8yuan/kg	3.41yuan/m³	0.86yuan/kg	1.0yuan/kg	0.6yuan/kg
Boiler thermal efficiency	0.95	0.85	0.85	0.7	0.73	0.97
Steam consumption/ton	734.3kw	70.5kg	88m³	153kg	228.3kg	719.2kw
Steam cost/ton	440	564	300	131.58	228.3	431.5
Comprehensive comparison	High prices. Easy to operate. Need Boilermakers.	High prices. Energy scarcity. Easy to operate. Need Boilermakers.	High prices. Energy scarcity. The cost of opening a pipeline is high. Easy to operate. Need Boilermakers.	Low price. Energy scarcity. Seriously polluted. Prohibited by the Chinese Government	Less expensive. inefficient and Need a vacuum cleaner. High cost of environmental treatment.	High prices. Easy to operate.

Para produzir 1 tonelada de vapor, são necessárias 600.000 calorias. 1 cal = 1000 cal = 1000 x 4,18 = 4180 joules, 1 megajoule = 239,234Kcal.

1. Eletricidade [1 grau = 10 milhões de watts/hora (kW/h)]. Os preços da eletricidade industrial variam de 0,27 a 0,9 yuan/kWh (os picos e os vales mudam diariamente), com uma média de 0,6 yuan/kWh, e os preços da eletricidade agrícola são geralmente inferiores a 0,5 yuan/kWh].
1 kWh de eletricidade pode ser totalmente convertido em energia térmica de 1000×3600=3600000 Joules. 3600000÷4180=861,24Kcal.  A eficiência térmica é de cerca de 95%, então 600.000÷(861,24×0,95)=734,3 kWh, a um custo de 733,4×0,6 Yuan/kWh=440 Yuan (estimado).

Caldeiras de vapor aquecidas eletricamente maiores são vasos de pressão e requerem caldeireiros especializados. Devido ao seu alto consumo de eletricidade, eles não são adequados para plantas de processamento em escala geral. Para pequenas plantas de processamento, os geradores de vapor podem ser usados porque requerem menos pressão de vapor e menor consumo. Por não ser manuseado de acordo com o vaso de pressão e não necessitar de foguista profissional, pode ser utilizado nas proximidades, o que não só reduz o custo de gerenciamento como também reduz a perda de calor. Além disso, é seguro usar. As fábricas que precisam de altas temperaturas podem usar fogões eletromagnéticos de explosão quente para um fornecimento de energia mais conveniente. Mas preste atenção à qualidade ao colocar o equipamento elétrico no estágio inicial. Na produção real, se a fonte de alimentação for estável, a manutenção posterior será mais conveniente.

Nota: o preço da energia elétrica varia em diferentes províncias e cidades, de acordo com os regulamentos da State Grid.

2. Gás natural [preço oscila entre 2,7-4,5 yuan/m³ (motivo sazonal), com média de 3,41 yuan/m³].
Além disso, muitas fábricas usam gás natural como fonte de energia. O preço médio do gás natural é de 3,41 yuans/m³. O poder calorífico do gás natural é de 8000 Kcal/m³, e a eficiência térmica do gás natural é de 85%. Portanto, o gás natural usado para produzir uma tonelada de vapor é de cerca de 600.000 ÷ (8.000 × 0,85) = 88m³, com um total de 88 × 3,41 = 300 yuan (estimado).

A operação da caldeira a gás natural é mais conveniente do que a de uma caldeira a carvão, mas também precisa de trabalhadores profissionais da caldeira. Ao mesmo tempo, o preço do gás natural é alto e instável. Além disso, o custo de colocação de pipeline e abertura de conta é alto, e existem alguns perigos ocultos em uso.

3. Combustível de biomassa (tomando casca de amendoim como exemplo)
As empresas em uma pequena parte do país usarão combustível de biomassa para energia, mas geralmente exigem fornos maiores, normalmente usando caldeiras de 4 a 10 toneladas. As cascas de amendoim têm um poder calorífico de 3.600 Kcal e uma taxa de utilização de energia de fornecimento de cerca de 73%. 600000÷(3600×0,73)=228,3kg de amendoim para a produção de 1 tonelada de vapor. O preço das cascas de amendoim é de 1 yuan/kg e o total é de 228,3 × 1 = 228,3 yuan (estimado).

Se compararmos apenas os preços finais estimados, parece que o combustível de biomassa é o mais econômico. Mas no processo de produção real, as caldeiras de biomassa também precisam ser acompanhadas de coletores de pó de saco de pano eficientes, com altos custos de processamento de investimento ambiental. Também é necessário um engenheiro de forno profissional, bem como o equipamento de tratamento de água correspondente e o pessoal de gerenciamento. Portanto, o custo desse tipo de fornecimento de energia não é realmente baixo.

Após uma comparação abrangente, as empresas locais devem escolher o método de fornecimento de energia aplicável de acordo com os regulamentos do governo local e combinado com sua própria escala de processamento, tecnologia de processamento e os requisitos de energia do equipamento. Assim, isso reduz insumos e custos de produção.